生物转盘是原德国联邦在60年代开创的一种污水生物处理技术。原德国联邦的斯图加特工业大学Popel和Hartman教授进行了大量的研究，为生物转盘的发展奠定了基础。
ZPL型纤维转盘过滤机是我公司自主研发的一项过滤技术。其主要原理是，当污水进入反应槽后，转盘交替地和空气与污水相互接触。在经历过一段时间后，在转盘上即将附着一层栖息着大量生物的生物膜，微生物的种属组成逐渐稳定，其新陈代谢功能也逐步发挥出来，并逐渐达到稳定的程度，污水中的有机物为生物膜所吸附和降解。
纤维转盘的过滤介质：
纤维转盘过滤机的过滤介质是纤维毛滤布，它的主要成分是有机纤维堆，其绒毛表面由50%超细聚酯纤维和50%改性丙烯晴纤维堆组成，同时以聚酯纤维作为支撑体。在干燥状态下，纤维毛呈直立状态，浸湿后纤维毛便会耷拉下来，形成滤布介质有3-5mm的有效过滤深度，且当量孔径只有10μm，可以使固体粒子在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触，将超过尺寸的粒子俘获。滤布的深度能够存储俘获的粒子，减小反冲洗流量，同时还可以减少正常运行时的水头损失。在反冲洗状态下，与反抽装置相靠近的纤维毛又会直立起来，方便纤维毛中的杂质排出，可以彻底清洗。
纤维转盘的结构：
纤维转盘滤池结构由用于支撑滤布的垂直安装于中央集水管的平行过滤转盘串联起来组成。一套装置过滤转盘数量一般为2-20个，每个过滤转盘是由6个小块扇形组合而成。过滤转盘由防腐材料组成，每片过滤转盘外包有纤维毛滤布。反冲洗装置反抽吸装置及阀门组成。排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与反洗水泵为同一泵。
ZPL转盘过滤机的独特设计和优点：
(1)、出水水质好，耐冲击负荷高
纤维转盘过滤机截留效果好，在进水SS不大于20mg/I的情况下，出水SS可以小于5mg/I。进水堰设计独特，可以消能防止扰动。过滤与反冲洗同时进行，瞬时只有池内单盘的1％面积在进行反冲洗，过滤是连续的，抗冲击负荷能力强。
(2)、占地面积小
与传统的深层过滤单元不同的是：传统过滤设备内水流一般从上至下，或从下至上，属于平面方向过滤，纤维转盘过滤机则将过滤面竖值起来，水流从左至右流动，因此很多过滤面可以并排布置，可以在保证过滤面积足够大的前提下减少占地面积。另外，设备简单紧凑，附属设备少，根据布置情况，附属设备只需占用少量地方。
(3)、设备闲置率低，总装功率低
所有滤盘几乎总处于过滤状态，设备闲置率低。整个过滤装置需要用电的只有驱动电机、反洗水泵和电动阀，驱动电机功率仅为0.55KW-0.75KW，反洗水泵功率仅为2.2KW，总装机功率很低，例如对于处理量为4万m3/d的纤维转盘过滤机总装机功率约为10KW。这个优点对于改造项目尤为突出，对污水处理厂来说，用电方面可以不用扩容。
(4)、反冲洗量水少，对前面处理工艺影响小
纤维转盘过滤机所需要的水量小，与处理水量的比为≤1％。实际工程运行情况下，反冲洗间隔时间一般为2h，每个滤盘的冲洗时间为1-2mim。因此，反洗水量可以比较均匀地返回到处理前处理系统，不会对前处理工艺产生影响。
(5)、清洗彻底，无需预加氯
现有的滤布结构及反冲洗频率和强度使得本过滤设备的运行基本不受藻类滋生问题的影响。首先，滤布结构为大孔隙支撑层及纤维毛层，反抽吸时，在反抽吸口处纤维毛会完全直立起来，清洗比较彻底，残留很难积累。再次，本过滤设备的反冲洗频率一般为60min，比较密集，而且冲洗强度较大，使得藻类滋生非常困难，因此不需要在滤机前预加氯。
(6)、运行自动化
整个过程用计算机控制，可根据液位或时间来控制反冲洗过程及排泥过程的时间间隔及过程历时。
(7)、维护简单方便
污水处理沉淀后出水，即滤前水中仍有可能存在大块异物(如塑料袋、布条、纤维类物)，它们对过滤系统的影响和破坏是可忽视的，相应的维护维修问题影响不大，事关运行安全性、稳定性。纤维转盘滤池过滤机形式为外进内出，即污水先进入滤池内，过滤后的污水进入中心管。这样，滤前水中即使有较大的漂浮物，对滤池运行的影响也很少。
(8)、滤前处理系统的事故对过滤机的影响较小，并且恢复较快。
在工程运行当中，滤前的生化处理系统难免会出现一些事故，导致生化池内的污泥排放至滤池内。对于纤维转盘滤池而言，污泥污染只是滤盘的外侧，而对于接触滤后水的滤盘内侧没有污染，所以影响较小，并且滤机内的污泥可以通过排泥管迅速清除，恢复较快。
纤维转盘过滤机的主要性能参数：
